眾所周知，水泥行業(yè)一直以來(lái)是環(huán)保部門主要監(jiān)測(cè)對(duì)象。水泥工業(yè)中，一直藏著一只隱形的“電老虎”——空壓機(jī)，它并不像大型窯磨和遍布生產(chǎn)線的風(fēng)機(jī)那樣顯眼，但卻實(shí)實(shí)在在是水泥廠用電大戶。近年來(lái)，隨著政策層面對(duì)工業(yè)節(jié)能的持續(xù)關(guān)注以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的不斷加大，多數(shù)水泥企業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的挑戰(zhàn)。

在水泥行業(yè)，空壓機(jī)在水泥工藝的生命周期里，70-80是能耗、電費(fèi)，20左右是服務(wù)保養(yǎng)費(fèi)，而購(gòu)機(jī)成本只有3%。一條5000t/d的生產(chǎn)線，每小時(shí)就要消耗1萬(wàn)度電，空壓機(jī)電耗占整體電耗的10左右。另外，隨著使用時(shí)間的增加，保養(yǎng)不及時(shí)還會(huì)進(jìn)一步增加電耗。

圖源網(wǎng)絡(luò)

空壓機(jī)使用費(fèi)用與采購(gòu)費(fèi)用的嚴(yán)重不對(duì)等，在一定程度上導(dǎo)致了水泥企業(yè)對(duì)空壓機(jī)使用問(wèn)題的忽視，也就導(dǎo)致了空壓機(jī)成為不少水泥企業(yè)電能消耗的“無(wú)底洞”，持續(xù)吞噬著企業(yè)大量的資源和成本。

但隨著水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深化，環(huán)保政策的進(jìn)一步收緊，節(jié)能降耗已經(jīng)越來(lái)越引起水泥企業(yè)的重視。如何通過(guò)精細(xì)化管理，對(duì)水泥生產(chǎn)能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個(gè)水泥企業(yè)都要面臨的一個(gè)課題。

因此，選購(gòu)一臺(tái)節(jié)能、平穩(wěn)運(yùn)行的壓縮空氣機(jī)對(duì)于一家水泥廠尤為重要！

壓縮空氣吹灰技術(shù)工作原理與蒸汽吹灰技術(shù)基本相同，噴吹介質(zhì)為經(jīng)加熱的壓縮空氣。工作壓力一般在 0.6Mpa 以上。氨水輸送泵和壓縮空氣進(jìn)口閥經(jīng)管道連通雙流體霧化噴槍,雙流體霧化噴槍安裝在蒸發(fā)器上進(jìn)行霧化,蒸發(fā)器下部由管道連通中間罐,上部由蒸發(fā)器安全閥連通氨氣吸收罐,蒸發(fā)器連通氨氣出口閥.。

圖 3 所示為某水泥廠 SCR 脫硝系統(tǒng)的壓縮空氣吹灰系統(tǒng)的催化劑層截面圖。該廠的做法是：為了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層催化劑層的上方，安裝壓縮空氣噴吹噴嘴，如圖 3 所 示，噴嘴設(shè)計(jì)成能夠在催化劑層整個(gè)頂面上反復(fù)啟動(dòng)。由空壓機(jī)提供熱風(fēng)( > 140 °C)。壓縮空氣被設(shè)計(jì)成從頂層開始自上而下周期性清掃，每個(gè)周期持續(xù)大約 20 分鐘，即：每個(gè)催化劑層每小時(shí)清掃 3 次。

圖3 壓縮空氣吹灰系統(tǒng)催化劑層橫截面圖

由此可見：壓縮空氣吹灰方式更加適合水泥窯 SCR 脫硝催化劑的清灰，可聯(lián)合聲波吹灰方式共同進(jìn)行吹灰。

安裝現(xiàn)場(chǎng)

據(jù)悉，此次采用的ZLS 2IC永磁螺桿機(jī)，為客戶量身定制，采用重載空濾，形成特有的粉塵過(guò)濾系統(tǒng)，為客戶長(zhǎng)期運(yùn)行提高生產(chǎn)保障，減少大氣污染，促進(jìn)SCR脫硝工藝的節(jié)能升級(jí)！

捷豹永磁螺桿機(jī)憑借著專業(yè)的銷售團(tuán)隊(duì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)團(tuán)隊(duì)、細(xì)心的售后團(tuán)隊(duì)為客戶提供較好的壓縮空氣機(jī)全套解決方案。在眾多品牌中，脫穎而出